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回轉風機在使用的過程中出現(xiàn)一些發(fā)熱的原因，其中比較常見的就是在使用的過程中出現(xiàn)超負荷運轉造成風機內(nèi)壓力增加，從而導致溫度上升。但是除了這種常見的造成原因之外還有以下的問題也是能夠造成風機發(fā)熱的。
在選擇的過程中對于回轉風機的型號沒有挑選準確，這樣在使用的過程中造成風力不足。其次還有在平時使用的過程中沒有對機器進行保養(yǎng)，造成了管道堵塞，這樣機器在運轉的過程中就會比較費力一些，因此也就造成了風機發(fā)熱。另外還有一種就是在使用的過程中風機內(nèi)缺少潤滑油，或者是潤滑油使用的時間比較的長這樣在使用的過程中也是會造成風機升溫。
所以在出現(xiàn)回轉風機發(fā)熱一定要及時的從這些方面來找原因。在平時使用的過程中也要注意對風機進行檢查。這樣都是能夠避免風機發(fā)熱。
原標題：圖文詳解羅茨風機常見故障處理
【關鍵錦工】羅茨風機、羅茨真空泵、工藝缺陷、裂紋、斷裂、傳動部位磨損、防腐涂層、預防保護、在線修復、福世藍高分子復合材料
一、設備簡介
羅茨風機為容積式回轉風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，是利用兩個葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間都始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結構簡單，制造方便，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)藥化工、甲醛合成等領域。
二、常見問題與傳統(tǒng)解決辦法
1、部件裂紋、破裂
設備部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應力、超負荷運行等原因經(jīng)常導致設備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但焊接常常會導致零件產(chǎn)生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料，還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法，嚴重限制了企業(yè)對設備的維修維護水平，加大了企業(yè)的運行成本。
2、傳動部件磨損
傳動部件磨損問題約占設備失效的70%以上。設備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用下，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導致傳動部件磨損。
傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
3、腐蝕沖蝕
我們通常講的腐蝕就是設備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞和變質(zhì)。腐蝕不但會造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，還會造成對安全和環(huán)境的危害，同時加大了自然資源的損耗。
針對設備腐蝕的問題，頻繁更換設備部件是目前企業(yè)通常采用的方法，而且設備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。
三、高分子復合材料技術應用優(yōu)勢
高分子聚合物與金屬粉末或陶瓷顆粒組成的雙組分或多組分的復合材料，它是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科。其應用技術在設備維護領域方面取得了突破性的進展，除用于連接、密封、堵漏、絕緣外，還可廣泛用于機械設備耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊修復，也可用于修補設備上的各種缺陷，如裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造缺陷等。其優(yōu)點是：受熱少、無熱影響和變形；不須專門設備，工藝簡單，易于掌握，節(jié)省工時，可進行現(xiàn)場作業(yè)，避免拆卸，減少停機時間，降低勞動強度，施工安全。實踐證明的確是一種快速和價廉的工藝方法，是設備維護的有效手段。
四、福世藍技術產(chǎn)品在羅茨風機設備中的應用案例
1）部件裂紋、破裂修復
2）傳動部件磨損
3）腐蝕沖蝕
五、結語
福世藍維修維護技術的概念不單是為用戶提供了先進的技術和物質(zhì)基礎，更重要的是它為企業(yè)提供了一種全新的維修維護技術資源，使企業(yè)用戶在設備維修、維護等方面的工作實現(xiàn)技術進步和全面升級。福世藍公司沒有將銷售產(chǎn)品作為最終目標，而是憑借在全球多年的成功運行經(jīng)驗將產(chǎn)品、技術、服務統(tǒng)一成為一個三位一體的技術項目，通過與企業(yè)用戶現(xiàn)有的相關機構的全面結合，幫助企業(yè)解決現(xiàn)有維修維護系統(tǒng)中的不足與不能，使其成為企業(yè)用戶在設備管理工作中不可或缺的重要組成部分。
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隨著現(xiàn)在羅茨風機的使用越來越廣泛，為了能夠讓大家更好的使用羅茨風機提高工作效率，接下來就讓我們來給您介紹三種故障處理的方法。
一、風量不足問題
1.轉子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。
2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。
3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
二、電機過載問題
1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。
2.油環(huán)不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換。
3.風機軸電機對中不良，這里建議重新對中。
三、密封磨損問題處理
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正。
3.轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。
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原標題：羅茨風機的常見故障及解決方法，已經(jīng)總結好了
羅茨鼓風機是一種定容積回轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”（因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸）的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉動，兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風機常見故障及解決方法。
原因：
1）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；
2）齒輪磨損，造成側隙大；
3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
4）軸承磨損致使游隙增大。
解決辦法：
1）清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
2）調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
3）重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；
4）更換軸承。
原因：
1）安裝間隙不正確；
2）運轉壓力過高，超出規(guī)定值；
3）運轉溫度過高；
4）機殼或機座變形，風機定位失效；
5）軸承軸向定位不佳。
解決辦法：
1）重新調(diào)整間隙；
2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
3）檢查安裝準確度，減少管道拉力；
4）檢查修復軸承，并保證游隙。
原因：
1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；
2）過濾器或消聲器堵塞；
3）壓力高于規(guī)定值；
4）葉輪過度磨損，間隙大；
5）通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
6）運轉速度太低，皮帶打滑。
解決辦法：
1）降低油位或挾油；
2）清除堵物；
3）降低通過鼓風機的壓差；
4）修復間隙；
5）開設通風口，降低室溫；
6）加大轉速，防止皮帶打滑。
原因：
1）進口過濾堵塞；
2）葉輪磨損，間隙增大得太多；
3）皮帶打滑；
4）進口壓力損失大；
5）管道造成通風泄漏。
解決辦法：
1）清除過濾器的灰塵和堵塞物；
2）修復間隙；
3）拉緊皮帶并增加根數(shù)；
4）調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
5）檢查并修復管道。
原因：
1）油箱位太高，由排油口漏出；
2）密封磨損，造成軸端漏油；
3）壓力高于規(guī)定值；
4）墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
解決辦法：
1）降低油位；
2）更換密封；
3）疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。
原因：
1）滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；
3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；
4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
5） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
7） 地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決辦法：
1）更換軸承或軸承座；
2）重裝齒輪并確保側隙；
3）清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；
4）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
5）檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
6）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
7）擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
原因：
1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大；
2）與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；
3）進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
4）轉動部件相碰和磨擦卡??；
5）油位太高；
6）窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決辦法：
1）降低壓力到規(guī)定值；
2）將多余氣體排放出去或降低鼓風機轉速；
3）清除障礙物；
4）立即停機，檢查原因；
5）將油位調(diào)到正確位置。
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